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電鍍鎳白斑故障預防處理方法：

1、調(diào)整硫酸活化濃度、光亮鎳鍍液溫度以及pH值，然后重新試鍍。

2、改進前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使?jié)B碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來。

3、及時對電鍍液進行過濾處理。

4、改進酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當控制酸洗的時間，避免過腐蝕。

鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學穩(wěn)定性，有些化工設備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。 鍍鎳層還廣泛的應用在功能性方面，如修復被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進行局部電鍍。

涂漆前打底用磷化

　　用于漆前打底的磷化處理，其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性，因此重點在于與漆膜的配合性能方面。一般對磷化質(zhì)量檢測指標包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀檢驗，磷化膜不宜過厚，一般膜重應小于7.5 g/m2,為1.5～3.0 g/m2，過厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蝕性指標包括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象。磷化與漆配合后的耐蝕性是為重要的，它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。磷化膜與涂漆配合后除檢測耐蝕性外，一般還需測定其漆膜的機械物理性能，如：附著力、沖擊強度、抗彎能力（柔韌性）等。

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻 ：鍍層發(fā)暗和色澤不均勻，就說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是 ，要把掛具所沾的銅溶液減少到相當?shù)统潭?。為了去除槽中的金屬污?，尤其是去銅溶液應該用波紋鋼陰極，在2~5安/平方英尺的電流密度下，每加侖溶液空鍍5安培一小時。前處理不良、低鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸不良都會影響鍍層色澤。